閘閥異常升壓的危害

    異常升壓的形成在許多（duō）閘（zhá）閥的應用場合會驚人相似地發生 ，因為其發生（shēng） 的兩大要素在許（xǔ） 多工業係統是相（xiàng）似的，即（jí）係統介質（zhì）在開機後（hòu） ，由冷態變熱態（tài）；閘板（bǎn）在（zài）冷態關閉（bì），熱態時開啟 。因而若不對係統采取措施 ，異（yì）常升壓對係統（tǒng）的破壞幾（jǐ）乎是無法避免的，其有 3 方麵危害 ：

(1)對閥門本身的破壞

    閥門殼體 、閥蓋及 閥杆零 件的（de）強度一般（bān）以（yǐ）閥門（mén）的公稱壓力設計其強度 ，異常升壓時，其開啟壓力會成倍提高（gāo），導致（zhì）相關零件 的使用應（yīng）力成倍 升高 ，當材料實際（jì）應力超過許用應力時 ，高應力部位會產生斷裂破壞 ，導致閥門無法開啟（qǐ） ，閥門整機將損（sǔn）壞或報廢。

(2)對係統安全（quán）的破（pò）壞

    顯而易（yì）見，殼體 、閥蓋等承壓件超壓時是非常危險（xiǎn）的 ，一旦超壓其薄弱部位（wèi）或（huò）許會（huì）先發生穿孔，引起介質外漏 ；其填料及 自密封圈部位往往會被高壓流體（tǐ）衝出，引起（qǐ）介質大量外漏。當（dāng）介質（zhì）是高（gāo）溫氣體 、有毒氣體 、有害氣體時會更加（jiā）嚴（yán）重 ，甚至會造成設備與人員的傷害（hài）。

(3)對生產控製流程造成巨大損失

    閥門（mén）的正（zhèng）常啟閉是各類 工（gōng）業 流程控製（zhì）的關鍵 ，一旦這種控製無（wú）法實現時 ，係統癱（tān）瘓須停機檢修 ，這將會造成巨大的直接或間接損失

閘閥異常升壓的危害和防護措施（shī）

(1)閥（fá）門內部開設泄壓孔

    解決中腔異（yì）常升壓 的根（gēn）本（běn）是 平衡 中腔壓力 ，開設泄壓孔是最經濟有效的方（fāng）案，圖 2 所示分別為在（zài）上遊側 閘板及進 口側（cè） 閥（fá）座外 圓（yuán）開設 了泄壓孔 ，當中腔壓力升高時，中腔壓力會 自動向上遊側泄放 ，始終保持 中腔壓（yā）力與上遊側壓力相等 ，從而避免異常升壓的發生。

(2)閥門安裝外（wài）旁路（lù）泄壓
對已出廠的閥門可采用安裝時外旁路及外設泄壓閥法降低中腔壓力 ，如圖 3 所示（shì）。

     采用外設帶截止閥的旁路聯通中腔與上遊側 ，當（dāng）主閘板關閉（bì）後截止 閥可關 閉(視 中腔 溫度變化情況，過（guò）高時須開啟 )。當開啟主閘閥時，應先行開啟旁路截止閥，降低中腔（qiāng）壓力後再啟動主閘閥。
(3)閥（fá）門外部安裝專用泄壓閥
     圖4 所示為在閘（zhá）閥中腔外設泄壓 閥控製壓力範圍，設定泄壓（yā） 閥的（de）排（pái）放壓力為主 閥（fá）門的額定工作壓力 ，當中腔超壓時 ，自動排放 到設定壓（yā）力 ，從而維護（hù）主閘閥的安全運行。

     圖5泄壓的結構設計（jì）圖( 可供（gòng）參（cān）考 )。泄壓閥前安裝了截止閥，便（biàn）於泄壓閥的調整與（yǔ）檢修。泄壓閥的壓力設定 通常可按 1.33PN考慮(PN 為係統閥門的公稱應力）。
     除（chú）此之外 ，閥門調試時 ，尤其是電動閥調（diào）試時，應注（zhù）意關閉行程及力矩的控製 ，盡可能將關閉力（lì）矩調小些（xiē） ，防止楔死閘板；高溫閥門應考慮高溫狀態閥杆熱脹引起的閘板楔死（sǐ） ，建（jiàn）議高溫高（gāo）壓大口徑閘閥（fá）調試時，閘板到位後適 當後退閥杆 ，避免真正咬（yǎo）死事故的發生。

    異常（cháng）超壓是雙閥座（zuò）類 閘閥的隱形殺手 ，嚴重威（wēi）脅著設備及係統的安全運行 ，必須引起重視 ；閘閥，尤其是高溫 、高壓 、大口徑閘（zhá）閥設計安裝時必須考慮異常超壓的發（fā）生，並采（cǎi）取必（bì）要的預防措（cuò）施。