由於加工中心遠比普通機床昂貴，所以受到的製約因（yīn）素更多，機床選擇合理與否就更顯重要。正確（què）選型是用好加工（gōng）中心、使加工中心發揮（huī）效益的關鍵。在購買加工中心時，認真考察這五大要點尤為重要： 

　　一、加工中心的剛度  

　　由於加工（gōng）中（zhōng）心剛（gāng）度會直（zhí）接影響到（dào）生產效率以及機床的加工精度（dù），加工中心的加工速度大大高（gāo）於普通機床，電動機功率也高於（yú）同規格（gé）的普通機床（chuáng），因此其結構設（shè）計的剛度也遠高於普（pǔ）通機（jī）床。訂貨時可按工（gōng）藝要求、允（yǔn）許的扭矩、功率、軸力和進給力起大值（zhí），根據製造商提供的數值進行驗算。為了獲得機床的高剛性，往往不局限於零件尺寸，而選用相對零件尺（chǐ）寸大1至2個規格的機床。 

　　二（èr）、加工中心的加工精度  

　　加工精度，直接影（yǐng）響到你的（de）產品（pǐn）質量，很多人在（zài）否定你的機床（chuáng）精（jīng）度不行的時候（hòu），就（jiù）會直接（jiē）影響購買者的決定。要注意加工精度與機床（chuáng）精度是兩個不同的概念。將生產廠家樣本上（shàng）或產品合格證上的位（wèi）置（zhì）精度當作機床的加工（gōng）精（jīng）度是錯（cuò）誤的。樣本或合格（gé）證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是（shì）包括機（jī）床本身所允許誤差在內的整個工藝係統各種因素所產生的誤差總和。在選型（xíng）時，可參考工（gōng）序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。一般說來，計算結果應大於1.33。 　 

　　三、加工中心數控（kòng）係統的選擇 　 

　　數控係統，是加（jiā）工中心操（cāo）作的核心大（dà）腦，數控功能分為基本功能與選擇功能。基本功能是必然提供的（de），而選擇功能隻有當用戶選擇了這些功能後（hòu），廠（chǎng）家才會提供。對數控係統的功能一定要根據機床的性能（néng）需要來選（xuǎn）擇，訂購時既要把需要的功能訂全，不能遺漏，同時避免使用率不高造成浪費，還需注意各功能之（zhī）間的關聯性。在可供選擇的數控係（xì）統中，性能高低差別很大。應根據需要選擇，不（bú）能片麵追（zhuī）求高指標，以免造成浪費。多（duō）台機床選型時，盡可能選用同一廠家的數控係統，這樣操作、編程、維修都比較方便。 　 

　　四、坐標軸數（shù）和聯動軸數 

　　坐（zuò）標軸（zhóu）數和聯動軸數均應滿（mǎn）足典型工件加工（gōng）要求，坐（zuò）標軸的數量也（yě）是機（jī）床檔次的一個標誌。一般情（qíng）況下，同廠家、同規格、同（tóng）等精度（dù）的機床，增加（jiā）一個標準坐標軸，費用約增加35%左（zuǒ）右。盡管增加（jiā）軸數（shù）可強化機床的（de）功能，起終還是（shì）要注意工藝要求和資金平衡。 

　　五、自動換刀裝置和刀庫容（róng）量 

　　 動換刀裝置（zhì）的（de）選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時（shí）間短可提高生產率，但（dàn）換刀時間短，一般換刀（dāo）裝置結構複雜、故障率高、成本高，過分強調換刀時間會使費用大幅度提高並使故障（zhàng）率上升。據統計加工中心的故障（zhàng）中約有50%與自動換刀裝置有關，因此在滿足使用（yòng）要求的前提下，盡量選用可靠性高的自動換刀裝置，以降低故障率和整機成本。  

　　自動換刀的工（gōng）作質量和刀庫容量會直接影響加工中心的使用性能、質（zhì）量（liàng）。刀庫（kù）容（róng）量以滿足一個複雜加工零件（jiàn）對刀具的需要為原則。