加工中心的精度影響著加工質量，所以關於加（jiā）工中（zhōng）心的精度問（wèn）題，業界也一直在研究著（zhe）減少以至於解除誤差的（de）方法。那麽如何判（pàn）斷一台加工中心的精度呢？下（xià）麵我們來說說4個方（fāng）麵。

　　 1.立式加工中心試件的定位：試件應位於X行（háng）程的中（zhōng）間位置（zhì），並沿Y和Z軸在適合於試件和夾具定位及刀具（jù）長度的適當位置處放置。當對（duì）試件的定位位置有（yǒu）特殊要求時，應在製造廠和用戶的協（xié）議中規定（dìng）。

　　 2.試件的固定：試件應在專用的夾具上方便安裝，以（yǐ）達到刀具和夾具的（de）起大穩定性。夾具和試件的安裝麵應（yīng）平直。

　　 應檢驗試件安裝表麵與夾具夾持麵的平行度。應使用合適的夾（jiá）持方法以便使刀具能貫穿（chuān）和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定（dìng）試件（jiàn），以避免（miǎn）刀具與（yǔ）螺釘發生幹（gàn）涉，也可選用（yòng）其他（tā）等效的方法。試件的總高（gāo）度取決於所（suǒ）選用（yòng）的固定方法。

　　3.試件的材料、刀（dāo）其和切削參數：試件的材料和切削刀具及切削參數按照製造廠與用戶間的協議選取，並應（yīng）記錄下來，推薦的切削參數如下：

　　1）切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.

　　2）進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。

　　3）切削深度：所有銑削工序在徑向切深（shēn）應為0.2mm.

　　4.試件的尺寸（cùn）：如果試件切削了數次（cì），外形尺寸減少，孔徑增大，當用於驗收檢驗時，建議選用起終的輪廓加工試件尺寸與本標準（zhǔn）中規定的一致，以便如（rú）實（shí）反（fǎn）映加工中心的（de）切削精度。試件可以在切削試驗中反複使用，其規格應保持在本標準（zhǔn）所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使（shǐ）用時，在進行新的精切試（shì）驗前（qián），應進行一次（cì）薄層切削，以清理所有的表麵（miàn），再（zài）進行測試。

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