由於加工中心遠比普通機床昂貴，所以受到的製約（yuē）因（yīn）素更（gèng）多，機床選擇合理與否就更顯重要。正確選型是用好加工中心、使（shǐ）加工中心發（fā）揮效（xiào）益的關鍵。在（zài）購買加工中心（xīn）時，認真考察這五大要點尤為重要： 

　　一、加工（gōng）中心的剛（gāng）度  

　　由於加工中心剛（gāng）度會直接影響到生產效率以及機床（chuáng）的加工精度，加工中心的加工速度大大高於普通機床（chuáng），電（diàn）動機功率也高於同（tóng）規格的普（pǔ）通機床，因此其結（jié）構設計的剛度也遠高於普（pǔ）通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力起大值，根據製造商提（tí）供（gòng）的數值進行驗（yàn）算（suàn）。為了獲得機床的高剛（gāng）性，往往不局（jú）限於零件尺寸，而（ér）選用（yòng）相對零件尺寸（cùn）大1至2個規格的機床。 

　　二、加工中心（xīn）的加工精度  

　　加工精度，直接影響到你（nǐ）的產品質量，很多（duō）人在否定（dìng）你的機床精（jīng）度不行的時候，就會直接影響購買者的決定。要注意加工精（jīng）度與機床精度是兩個不同的概念。將生（shēng）產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位（wèi）置精度是機（jī）床本身的精度，而加工精（jīng）度是包括機床本身所允許誤差在內的整個工藝係統（tǒng）各（gè）種因（yīn）素所（suǒ）產生的誤差總（zǒng）和。在選（xuǎn）型時，可參考工序能力kp的評定方（fāng）法作為精度的選型依據。一般說來，計算結果應大於1.33。 　 

　　三、加工中心數控係（xì）統的選擇 　 

　　數控係統，是（shì）加工中心操作的核心大腦，數控（kòng）功能分為基本功能與選擇功能。基本功能是必然提供（gòng）的，而選擇功能隻有當用戶選擇了這些功能後，廠家才會提供。對數控係統的功能一定要根據機床的性（xìng）能需要來選擇，訂購（gòu）時既要把需要（yào）的功能訂全，不（bú）能遺漏，同時避免使用率不高造成浪費，還需注意（yì）各功能之間的關聯性（xìng）。在可供選擇的（de）數控係統中，性能高低差（chà）別很大。應根據需要選擇（zé），不能片麵追求高指標，以免造成浪費（fèi）。多台機床選型時，盡可能選（xuǎn）用同一廠家（jiā）的數控係統，這樣操作、編程、維修都比較方便（biàn）。 　 

　　四、坐標軸數和聯動軸（zhóu）數 

　　坐標軸數（shù）和聯動軸數均應滿足典（diǎn）型（xíng）工件加工要求，坐標軸的數量也是機（jī）床（chuáng）檔次的一個標誌。一般情況下，同廠家、同（tóng）規格、同（tóng）等精度的機床（chuáng），增加一個標準（zhǔn）坐標軸，費用約增加35%左（zuǒ）右。盡（jìn）管（guǎn）增加（jiā）軸數可強化機床的功能，起（qǐ）終還是要（yào）注意工藝要（yào）求和資金平（píng）衡。 

　　五、自動換（huàn）刀裝置和刀庫（kù）容量 

　　 動換刀裝置的選擇主要考（kǎo）慮換刀時間與可靠（kào）性（xìng）。換刀時（shí）間短可提高生產率，但換刀時間短（duǎn），一般換刀（dāo）裝置結構複（fù）雜、故障率高、成本（běn）高，過分強調換刀時間會使費用大幅（fú）度提高並使故障率上升。據統計加（jiā）工中心的故障中約有50%與自（zì）動換刀裝置（zhì）有關，因此在滿足使用要求的前提下，盡量選用可（kě）靠性高的自動換（huàn）刀裝置，以降低故障率和整機成本。  

　　自動換刀的工（gōng）作質量和刀庫（kù）容量會（huì）直（zhí）接影響加工中心的使用性能、質量。刀（dāo）庫容量以滿（mǎn）足一個複雜加工零件對刀具（jù）的需要為原則。